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古粵減水劑廠家分享:陶瓷坯料質量有哪些要求?
專欄:常見問題
發布日期:2020-05-15
閱讀量:208
作者:佛山古粵
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坯料的質量控制是指各種用于成型發坯料應控制的各種質量指標,通過控制這些指標就,來達到控制坯料的質量的目的,古粵減水劑廠家下面介紹各種坯料的控制指標。


坯料的質量控制是指各種用于成型發坯料應控制的各種質量指標,通過控制這些指標就,來達到控制坯料的質量的目的,古粵減水劑廠家下面介紹各種坯料的控制指標。

一,塑性坯料的質量要求:

1,泥料的可塑性

可塑性是塑性坯料的重要工藝性能,通過改變想性原料的品種和含量,采用塑化劑和加人回收的廢壞泥(回坯泥)來調整坯料的可塑性。


可塑性主要由黏土原料提供,如膨潤土、南方的黑黏土、北方的紫木節士等都是強塑性原料,雖然它們的用量不多,但提高可塑性的效果很好。由于它們的加入會導致燒后坯體的顏色變深,收縮增大,有時還因含堿金屬及堿士金屬氧化物較多而影響產品質量,因而一般控制其用量。


回坯泥經過多次練泥、陳腐和使用后,般塑性較高, 以適當比例 與新配坯料摻和使用也可提高坯料的可塑性。有機黏合劑能將礦物粉黏結在一起, 因此在還料中,特別是特種陶瓷的脊性坯料中常用它來塑化,常用的黏合劑為水溶性有機膠體和高分子化合物。

2,泥料的含水量

可塑坯料的水分取決于采用的成型方法,對于日用陶瓷來說,手工成型的可塑坯料含水量最高,機壓成型的水分為22% ~23% 。生產中可控制練泥機擠制泥段及成型時毛坯的水分。

3,泥料的顆粒細度

可塑坯料的細度直接影響坯料的工藝性質和產品性能。雖然細顆粒會相應提高坯料的可塑性、干后強度、燒后強度及電性能等,但同時也應考慮采用顆粒過細的泥料會使細磨時間延長而帶人較多的雜質,設備效率降低,以及電耗增大。此外,還可能增加成型水分,延長干燥時間。般瓷 器坯料的細度控制在萬孔篩篩余2% 以下, 精陶坯料細度控制在萬孔篩篩余2% ~5%。

4,泥料中的氣孔

可塑坯料含有7% ~ 10%的空氣,它們多以細小的氣泡分散于泥料中,或吸附在粒子的表面上,也可能以較大的氣泡吸存于坯體中,它們將影響泥料的成型性能和產品的機電及化學穩定性等性質。因此,需采用真空練泥機或陳腐工藝將其去除。

5,生坯的干燥強度

生坯干燥強度反映出坯料結合性的強弱,這對成型后的脫模、修坯、施釉,以及自動化成型流水線的坯體傳輸、取拿過程中降低破損率具有重要意義。

生產上多以千坯的抗折強度來衡量塑性坯料的干燥強度,并通過調節強可塑性黏土或結合性強的黏土用量或加人添加劑來提高。一般而言, 南方的原生高嶺土的結合性較差,因而生坯的干燥強度較低;北方的次生高嶺土的結合性好,故生坯的干燥強度也較大。

6,坯體收縮率

可塑坯料的干燥收縮率和燒成收縮率對坯體的造型及尺寸有重要作用,尤其是在調整原有配方時將涉及石膏模及匣缽等配套輔助用品的尺寸變動以及產品規格尺寸的穩定。收縮率可通過塑性物料與瘠性物料相對含量來調節。


二,注漿的質量要求:

1,泥漿的流動性

  泥漿的流動性應好,而相應地含水量應少。 通常用恩式粘度計測定100ml固定密度的泥漿流出時間來表示。

在保證滿足對泥漿流動性要求的條件下,泥漿的含水量應盡量低些,以降低坯體收縮,減少石膏模吸水量,提高模型干換速度??s短模型使用周期和延長使用壽命。一般而言,泥漿含水量的控制可通過加人適當的電解縮短模型使貢來調節,常加人的電解質有碳酸鈉和水玻璃等。古粵減水劑廠家生產的產品可有效改善泥漿流動性,減少泥漿含水率。


2,泥漿的密度

普通黏土質泥漿相對密度在1.65 -1.85.當澆注小型產品和空心注漿時,泥漿相對密度可小些,澆注大件產品或進行注漿時,泥漿相對密度應大些


3,泥漿的細度


泥料的細度因產品大小形狀不同而異,小型產品(如日用陶瓷、化工瓷等)成型的漿料細度比大型產品的更細。若澆注小型制品漿料中的粗顆粒太多,容易使坯料產生厚薄不均的缺陷。


4,泥漿的厚化系數


不同地區生產不同的產品,泥漿的厚化系數不同。普通瓷器你覺得厚化系數接近于1.2,空心注漿用的泥漿厚化系數為1.1-1.4.實心注漿厚化系數為1.5-2.2,。



5,滲透性


由于泥漿具有適當的澆注速度,故需要有適當的滲透性。這樣,既可縮短注漿時間提高效率,又不會因澆注速度過快而造成不易挑撥坯體厚薄的困難。

更多問題,請到古粵減水劑廠家官網查詢。

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三,陶瓷粉料的資料要求:


目前普遍采用陶瓷泥漿經噴霧干燥來制備顆粒級別較多、級配比例又合理的近似球狀顆粒的陶瓷粉料,這種粉體具有良好的工藝性能。

1,顆粒級別及其配比例

顆粒尺寸較大,流動性較好,但所得坯體的表面粗糙;顆粒尺寸較小,坯體表面細致,但較小的微細粉料易于填塞排氣通道,造成排氣困難,極易產生壓制裂紋等成型缺陷。同時由顆粒的最緊密堆積原理可知,采用同一-規格尺寸的顆粒緊密堆積時,其孔隙率高達45%;而采用50%的粗顆粒、10%中顆粒和40%的細顆粒緊密堆積時,其孔隙率可降低至2%。顯然采用顆粒級別更多及級配更合理的顆粒緊密堆積時,其孔除率還會降低。

實際生產中陶瓷粉料通常采用0500 0.315、 0.200 0.125、0. 063m即為28、60. 80、120.170目規格的標準套篩檢測和控制陶競粉料的順粒級別及其級配比例。

2,粉料顆粒形狀與流動性

采用泥漿噴霧干燥制備近似球狀顆粒的陶瓷粉料,易于迅速填滿模具型腔各部位并獲得較高的填料密度,從而確保致密度較高而物理機。

3,粉料含水率

陶瓷粉料的含水率大小在很大程度上影響顆粒的結合強度及壓機模具的黏模等。陶瓷粉料的含水率較低,有利于延緩壓機模具的粘模時間,減少抹模次數,此時顆權的結合強度較差,可以通過加人適量的結合劑來提高陶瓷粉料的結合能力。率一般為5% -7%。

粉料容量

陶瓷粉料的容重是指陶瓷粉料在重力的作用下填滿單位體積容器時所具有的質量。它主要取決于陶瓷泥漿的含水率、黏度、配方及泥漿的霧化壓力等參數。顯然陶瓷粉科的容重越大,其顆粒堆積得就越緊密,那么所得墻地磚還體的物理機械強度及致密度等就越高;反之,陶瓷粉料的容重越小,其顆粒堆積就不很緊密,壓制成型的坯體的物理機械強度及致密度等就較低。陶瓷粉料的容重- 般為1150 ~ 1300g/L。

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