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陶瓷助磨減水劑知識百科
專欄:新聞資訊
發布日期:2020-06-26
閱讀量:160
作者:佛山古粵整理
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助磨劑屬表面活性劑的一種,它可以改善固體表面的性能,使增加比表面所耗費的能量明顯減少,從而強化了粉碎過程,起到助磨作用。

一、助磨劑及助磨原理解析:

球磨機和攪拌磨,包括濕法磨和干法磨是陶瓷原料細磨的主要設備,它所消耗的電能占陶瓷廠總電耗的20%左右。節能是工業生產的永恒課題, 因此提高原料的細磨效率具有重大的經濟效益和社會效益。

 

目前,在提高球磨效率方面主要從氣個方面著于:
①選擇合適的料球水比;
②選擇合適的球石和球襯,其中包括球有和球襯的材料;球的大小、形狀和級配:
③選擇球磨機的類型和傳動系統。以上是從設備和材質上考慮,而還有一個重要方面,則是從細磨粉碎物料的微觀機理著于,采用古粵陶瓷助磨減水劑未提高助磨效率降低能耗。

 

助磨劑屬表面活性劑的一種,它可以改善固體表面的性能,使增加比表面所耗費的能量明顯減少,從而強化了粉碎過程,起到助磨作用。

 

助磨劑的助磨機理可簡單歸納如下。

(1)降低顆粒的表面自由能和表面強度,防止細微顆粒的重新團聚,即使發生團聚啕 其結合力也很小。即形成的是軟團聚而不是 硬團聚,從而提高了球磨細度和球磨效率。表面活性物質能均勻地吸附在顆粒表面,并在表面形成一層均勻的薄膜,這層薄膜既起到了潤滑的作用,使顆粒能均勻地分布于研磨體的表面和研磨體間形 成的間隙,有利于研磨體形成密堆積,提高填充率,又能有效阻止微粒子在分子內聚力的作用下形成聚集體。同時,它還促使顆粒表 面分子的位錯和畸變,形成晶格缺陷,提高活性促使表面形成微裂紋,使顆粒進一步粉碎從而提高了球磨效率。

 

(2)促進微裂紋的擴展,阻止微裂紋的愈合在所有實際固體中都存在著固有的微裂紋,并隨時會伴隨著新微裂紋的形成。呈不規則分布的微裂紋之間的平均距離為0. 010. lμn1,即10lOOnm,即平均相隔幾百個原子大小,而固體的細粉碎過程,就是微裂紋形成和擴大的過程。

 

二、使用助磨減水劑的注意事項

(1因不同助磨劑對不同原來斗的助磨有一定的針對性,一種助磨劑可能對某種原料有較好的助磨效果,但不一定對另一種原料也有很好的助磨效果。應研發出不同系列的商品助磨劑以適應不同原料的助磨需要,其二是開發出普適性強 的助磨劑系列,以擴大使用范圍。


(2復合助磨劑的助磨效果往往好于單一助磨劑,其普適性也有明顯改善,所以復合助磨劑的研究有廣闊的前景,是助磨劑產業化的發展方向。


(3)在選用助磨劑時,不僅要考慮助磨劑的助磨效果,還要考慮助磨劑的價格成本,以確保用最小的投入得到最大的產出,以達到提高球磨效率降低生產成本的目的。其中,助磨劑的質價比是個衡量標準。


(4)助磨劑除了以助磨作用為主外,往往也起到了解凝、潤濕和促滲等作用,反之,一些分散劑、解凝劑同時也起到了助磨作用。


(5)助磨劑的用量和助磨作用不存在簡單的定量關系,對于不同原來斗,不同的助磨劑存在一個最佳用量,目前還找不到一種簡單規律,往往要通過實驗來確定。

 
以上節選自余康泰老師的《陶瓷添加劑應用技術》


三、簡單歸納如下:

為了降低陶瓷生產成本,經不斷的總結研究,并借鑒國內外在陶瓷泥漿及釉料添加劑的先進技術,古粵研發的陶瓷助磨減水劑具有良好的分散性、懸浮性、結合性,還同時具有以下特點:

 

 1、良好的助磨作用,縮短球磨時間3小時左右,該陶瓷專用助磨劑比傳統水玻璃、腐植酸鈉、偏硅酸鈉等傳統添加劑更能在物料表面形成一層膠粘吸附層,這種吸附層可降低顆粒表面的自由能,降低脊性料的硬度,易于粉碎。 

 2、對泥漿有潤滑作用,使球磨機出漿暢順,泥漿穩定,不易沉淀。

 3、可減少泥漿的含水量,提高泥漿濃度2-5%,從而提高產量,節約燃料。

 4、本陶瓷原料助磨減水劑的用量可根據用戶的配方酌情調整,一般為0.3-0.5%左右,可與水玻璃混合使用,泥漿含水量在30%左右可達到理想效果。

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