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陶瓷坯體增強劑知識百科
專欄:新聞資訊
發布日期:2020-06-27
閱讀量:178
作者:佛山古粵
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增加坯體強度的有效方法是加入適量的增強劑,這種增強劑通常由高分子有機化合物組成,當燒成溫度達到400~500 °C時,有機增強劑大部分炭化、燒失,對最終燒成的瓷坯沒有影響。使用時通常將坯體增強劑加入漿料中混合均勻,加入量為0.15%~0.3%, 然后經噴霧干燥造粒,用這種粉料制坯體,生坯強度通??商岣?0%~50%。
目前在墻地磚生產中,普遍存在坯體強度較差的現象, 從而導致半成品破損較多,特別是瓷質磚,由于配方中瘠性原料較多,坯體強度差的問題尤為突出。因為坯體強度差,在從壓制成形到進入窯爐燒成的過程中,由于機械傳送或手工搬運造成的振動、碰撞以及印花時的機械壓力等因素使坯體容易破損,有時破損率甚至超過20%,造成產品的降級,嚴重地影響了生產效率和產品質量的提高。(佛山古粵坯體增強劑FG-253產品,不影響泥漿流速,杜絕黑心,減少爛磚)

因此該問題必須解決,解決途徑之一是提高壓機的成形壓力,但當壓機壓力增加到一定程度后,對提高坯體強度的效果就不明顯句 反而容易造成成形缺陷(如夾層等),而且隨著斥力的增大,成形設備的費用和能耗也隨之增大。

增加坯體強度的方法是加入適量的增強劑,這種增強劑通常由高分子有機化合物組成,當燒成溫度達到400~500 °C時,有機增強劑大部分炭化、燒失,對最終燒成的瓷坯沒有影響。使用時通常將坯體增強劑加入漿料中混合均勻,加入量為0.15%~0.3%, 然后經噴霧干燥造粒,用這種粉料制坯體,生坯強度通??商岣?0%~50%。

例如國內某廠在壓制 300mm×300mm瓷質磚時,使用了坯體增強劑,當加入量為
為 0. 3%時,生坯強度從原來的0. 98MPa提高到1. 43MPa (采用lOOOt自動液壓機),高于沒有使用增強劑時,采用1500t壓機的坯體強度( 1. 22MPa)。有些國家要求瓷質磚的生坯強度超過2. 2MPa。坯體增強劑有粉體和液體兩種,前者易于包裝運輸但易吸潮結團, 后者則易于在陶瓷漿料中分散均勻,使用更為方便,并能對漿料起到懸浮穩定作用,即使加入量高達5%,也不會使漿料稠化,而且不影響漿料的流動性。


以上內容節選自俞康泰老師的《陶瓷添加劑應用技術》

在墻地磚生產中使用坯體增強劑的方法和注意事項如下。

( 1)古粵液體增強劑的加入量通常為0. 15 %~3 % (相對于球磨干料)。

(2)古粵增強劑可加入到球磨好的漿料中,攪拌一小時以上,以達到混合均勻,或待漿料球磨好后,加入增強劑再磨然后放漿,注意不能將增強劑與漿料一起球磨過長時間(不超過4h), 否則會 因有機高分子長鏈的破壞而降低結合強度。

(3)對漿料進行噴霧干燥時,粉料水分控制在5%~7%,粉料水分過高容易在成形時造成夾層和粘模。

(4)也要考慮到分子量及保壓時間對坯體強度的影響。


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